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在金属加工领域，工具钢具有不可替代的作用。
工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。
按用途可分为制造车刀、铣刀、刨刀、钻头等的刃具钢；制造冲模、锻模、压铸模等的模具钢；制造直尺、卡尺等的量具钢。
碳素工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造简单的工具和模具。
合金工具钢则在碳素工具钢的基础上添加了铬、钒等合金元素，适用于制造高级的切削工具和模具。
钒在自然界中主要存在于绿硫钒矿和钒铅矿中。
1867年，英国化学家罗斯科通过用氢气还原二氧化钒，得到金属钒。
钒有“化学面包”
之称，在钢中加入百分之几的钒，就能使钢的弹性、强度大增，抗磨损和抗爆裂性极好，既耐高温又抗奇寒。
广泛应用于冶金、航空、汽车、铁路、电子、国防等方面。
高速工具钢添加了钼、铝等合金元素，主要用于制造高效率的切削刀具，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧。
钼具有高强度、高硬度、机械性能优异的特点。
掺入钼的合金钢具有高强度、高韧性、突出的耐热强度和抗腐蚀性能。
广泛应用于冶金和电子管、晶体管、整流器等电子器件方面。
1782年，瑞典人用亚麻子油调过的木炭和钼酸混合物密闭灼烧，从辉钼矿中分离出金属钼。
轴承是机械设备中一种重要的零部件，轴承钢的硬度决定轴承的质量。
17世纪末，英国人瓦洛设计制造出球轴承，并安装在邮车上试用。
1760年，钟表匠约翰·哈里逊发明滚动轴承，成为最早投入实用的轴承。
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。
1776年，使用螺旋压缩弹簧的弹簧秤问世。
工具钢的生产过程包括炼钢、锻造、退火、淬火和回火等工序。
在炼钢过程中，通过控制化学成分和冶炼方法，得到具有特定性能的钢水。
在锻造过程中，将钢水倒入模具中成型，得到所需形状的钢坯。
退火过程是将钢坯加热到一定温度，然后缓慢冷却，以消除内应力，提高塑性和韧性。
淬火是将钢坯加热到临界温度以上，然后迅速冷却，以增加硬度和耐磨性。
回火是将淬火后的钢坯再次加热到一定温度，以降低内应力，提高韧性，并获得所需的物理机械性能。
：（）明末风云之天启大帝
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